Задвижки, вентили, диафрагмовые вентили, шланговые затворы, краны

Задвижки. Устанавливаются на трубопроводах диаметром 100—2000 мм. При закрывании запорный элемент не преодолевает усилия от давления среды. Основное преимущество — прямоточность и в связи с этим низкое гидравлическое сопротивление. Недостаток — наличие трения при взаимном перемещении под давлением уплотнительных поверхностей корпуса и запорного элемента; большой габаритный размер по высоте, т. е. в направлении движения запорного элемента, гак как последний имеет ход, равный диаметру прохода  в  седле.

Вентили. Основное преимущество вентилей перед задвижками — отсутствие трения уплотнительных поверхностей, что уменьшает опасность повреждения (путем схватывания и задирания однородных металлических поверхностей) уплотнения. По сравнению с задвижками высота вентилей несколько меньше, зато строительная длина их значительно больше. Вентили имеют малый ход запорного органа (обычно в 4 раза меньший по сравнению с задвижками). Недостатки вентилей: при подаче среды на золотник сальник постоянно находится под давлением среды, что снижает его надежность; высокое по сравнению с другими типами запорной арматуры гидравлическое сопротивление.

Диафрагмовые вентили. Применяются для низких давлений (до 10 кгс/см²) из-за малой прочности упругого запорного элемента — диафрагмы (резины, пластмассы). Хорошо приспособлены для работы на агрессивных средах, так как не имеют сальника, а подвижные металлические элементы отделены от рабочей среды диафрагмой. Обеспечивают хорошую герметичность даже в средах с посторонними включениями, так как последние вдавливаются в мягкие уплотнения.

Шланговые затворы. Резиновые или резинотканевые шланги, пережимаемые специальными траверсами от механического или ручного привода. Преимущество — стойкость к коррозии и особенно к абразивному износу. Благодаря прямоточности более надежны, чем диафрагмовые вентили. Недостаток — ограниченная долговечность из-за старения резины. Применяются при низших давлениях (до 6 кгс/см²).

Краны. Применяются    при Р_у <= 160 кгс/см², D_у < 1000 мм и t <= 400°С. Уплотнительные поверхности кранов во время работы остаются в контакте друг с другой и защищены от рабочей среды, что уменьшает коррозию и эрозию уплотнений. Вследствие прямоточности имеют низкие гидравлические сопротивления. С помощью кранов возможно управление несколькими разветвляющимися потоками. Недостаток кранов по сравнению с задвижками и вентилями — менее надежная герметичности (в основном у конических кранов с уплотнением «металл по металлу»), сложность получения правильной и одинаковой геометрии деталей затвора.

Наиболее рациональной    арматурой   для    химических цехов электростанций является    чугунная   или   углеродистая с противокоррозионным    покрытием    (фторопласт, полиэтилен и др.). В качестве привода целесообразно применение пневматического или гидравлического.